Forja Basica

Encendiendo el fuego:

Este capitulo trata del comienzo de esta pasión que nos llevo a realizar el primer cuchillo forjado.

Pensemos antes de empezar para que fin estamos haciendo el cuchillo, que tipo de uso vamos a darle, y que podemos hacer realmente.

Quizás hoy estés con poco equipo y solo tengas un bracero alimentado por un ventilador de mano, o quizás ya tengas tu propia fragua a gas. Estas primeras preguntas te las vas a hacer siempre que comencé un nuevo proyecto.

Pasemos entonces a elegir, si podemos, un acero que sea adecuado para nuestro cuchillo. Trataremos de conocer lo mejor posible el acero, su procedencia, si es posible fabricante, y todos los datos técnicos sobre el tratamiento térmico recomendado.

Muchas veces, y sobre todo al comienzo de nuestro viaje no sabemos siquiera donde ir a comprar acero o simplemente no sabes como pedir el acero.

Esto es simple. Los acero están agrupados por características que los componen, es decir que el componente que predomine en la “mezcla” va a darle el nombre o numero al acero.

Tal es así que los aceros S.A.E. por las siglas en ingles tienen una numeración para cada elemento. Por ejemplo los aceros al carbono siempre comienzan con el numero 1, el numero que le sigue es la cantidad de ese componente que tiene. Por ejemplo el acero 1045 tiene 0,45 % de carbono y el 1095 0,95

En la tabla que continua podrán ver las nomenclaturas utilizadas para los aceros SAE y que numero corresponde para cada acero.

Aceros al Carbono 10XX Solo carbono 1.00% max 11XX Refulcirizado libre de maquinado 12XX Refulcirizato Refosfatado libre de maquinado 15XX Solo Carbono, Mn 1.00-1.65% Aceros al Manganeso 13XX Mn 1.75% Aceros al Niquel 23XX Ni 3.50% 25XX Ni 5.00% Aceros al Cromo Niquel 31XX Ni 1.25%, Cr .65-.80% 32XX Ni 1.75%, Cr 1.07% 33XX Ni 3.50%, Cr 1.50-1.57% 34XX Ni 3.00%, Cr .77% Aceros al Molivdeno 40XX Mo .20-.25% 44XX Mo .40-.52% Aceros Cromo Molibdeno 41XX Cr .50-.95%, Mo .12-.30% Aceros Níquel Cromo Molibdeno 43XX Ni 1.82%, Cr .50-.80%, Mo .25% 47XX Ni 1.05%, Cr .45%, Mo .20-.35% Aceros Molibdeno Níquel 46XX Ni .85-1.82%, Mo .20-.25% 48XX Ni 3.50%, Mo .25% Aceros al Cromo 50XX Cr .27-.65% 51XX Cr .80-1.05% 50XXX Cr .50%, C 1.00% min 51XXX Cr 1.02%, C 1.00% min 52XXX Cr 1.45%, C 1.00% min Aceros Cromo Vanadio 61XX Cr .60-.95%, V .10-.15% Aceros Tungsteno cromo 72XX W 1.75%, Cr .75% Aceros Cromo Níquel Molibdeno 81XX Ni .30%, Cr .40%, Mo .12% 86XX Ni .55%, Cr .50%, Mo .20% 87XX Ni .55%, Cr .50%, Mo .25% 88XX Ni .55%, Cr .50%, Mo .35% Aceros Silico Manganeso 92XX Si 1.40-2.00%, Mn .65-.85%, Cr 0-.65% Aceros Níquel Cromo Molibdeno 93XX Ni 3.25%, Cr 1.20%, Mo .12% 94XX Ni .45%, Cr .40%, Mo .12% 97XX Ni .55%, Cr .20%, Mo .20% 98XX Ni 1.00%, Cr .80%, Mo .25%

Pero de todos estos cuales nos sirven para cuchillería?, lo idea es que un acero para cuchillería tenga por lo menos 0,50 % de Carbono. Pero, porque? La cantidad de carbono es lo que le da la capacidad de adquirir dureza al acero es lo que lo diferencia del simple hierro.

Los demás componentes nos Irán agregando propiedades en la balanza final. Por ejemplo un acero al cromo con carbono, como el 5160, además de tener 0,60% de carbono tiene 0,80 al 1 % de cromo lo cual le agrega mejor retención de filo y mayor resistencia a la oxidación, aunque oxidable lo es menos que el 1060. Sigamos con los números. El 52100 tiene 1 a 1,10 % de carbono y hasta 2% de cromo. Así que tenemos un acero que tiene la cantidad máxima de carbono sumado a el doble de cromo que el 5160.

Abajo podrán ver una tabla con los aceros mas usados para cuchillería. No se asusten si no conocen alguno porque muchos están con sus nombres comerciales.

Una vez que conseguimos el acero, ya sea comprado o reciclado trataremos de averiguar de que tipo se trata en orden de completar el tratamiento térmico. Abajo podrán ver una lista con los aceros mas comunes que se pueden encontrar en cacharrerías de todo mundo y sus posibles usos.

Herramientas agrarias 1080

Bolillas de Rodamientos 52100

Sierra en cinta L6

Disco de Embrague 1070

Espirales Amortigua 5160

Bielas de motor 1040

Cigüeñal 1045

Mechas m2

Aspas de vetilador 1020

Limas W2

Engranajes de Transmi 3115

Disco de Arado 1080

Cuchillas Industriales m2

Cuerda de Piano 1085

Rieles Ferroviarios 4140

Clavos Ferrocarril 1020

Elasticos de suspensión 5160 / 9260

Sierras de serrucho mec m42

¿Pero que acero uso?

Te recomiendo que empieces por los mas básicos y fáciles de trabajar. Que nos permita equivocarnos y que no sea muy costoso. Para esto el ideal es el 5160, se consigue a bien precio en las aterías y también es muy accesible en las cacharrerías.

Si en algun momento tienes dudas sobre el acero te recomiendo que hagas una prueba simple. Consiste en apoyar suavemente el trozo de acero sobre una piedra o lijadora y ver que tipo de chispas salen al hacerlo.

Hierro o 1030. Como se ve en la foto las chispas son finas y largas, y sobre todo son lineales.

En este caso el acero es 52100. La chispas son mas amontonadas y a corta distancia del contacto con el abrasivo forman “ramilletes” o se difurcan formando estrellas. Esto nos indica que estamos frente acero y no hierro.

Con el pasar del tiempo y las distintas pruebas que vallas haciendo puedes calibrar el ojo y llegar a darte cuenta de que cantidad contiene cada muestra.